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　　在电锌作业区，针对传统人工巡检劳动强度大、环境风险高、数据滞后、故障处理慢等问题，公司创新构建一体化智能监测网络。“这套系统就像作业区的‘神经末梢’，能毫秒级实时捕捉电解槽两极板、导电铜排、电解液温度及槽电压数据，同步传输至控制中心，实现三维可视化监测、故障智能诊断与数据分析。”公司电锌作业区副作业长张文天介绍，系统彻底改变了依赖人工找短路板、记录数据的传统模式，投运后预计每年可减少人工巡检工时约6000小时，异常工况处置效率提升约90%，有效降低极板损耗。

　　质检作业区是企业质量数据权威源头和核心风险管控环节，公司打造了行业领先的智慧实验室，推动质检环节从“自动化”向“智慧化”跨越。实验室质检作业区副作业长杨洪艳介绍，新实验室实现铅锌行业多项技术突破：流程液体在线自动分析系统替代人工取样，实现工艺指标实时监控；固体样品及锌锭全流程无人检测系统，集成自动送样、制样、机器人检测，排除人为干扰；智能立体样本仓库实现海量样本精准管理与全生命周期追踪。同时，实验室构建“云上质检”数字孪生体系，实时汇聚全流程检测数据，形成完整的“质量数据链”，不仅实现无人检斤、无纸化运营，还通过大数据分析为工艺优化与质量预警提供深度支撑，成为智能工厂的“智慧眼”与“决策脑”。